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CK51125數控立式車床
產品介紹：CK51125數控立式車床是主體結構為底座、單立柱式結構的數控立車，采用工作臺、動梁、T型滑枕、四工位電動刀架結構，是一款高剛性、大扭矩及優(yōu)良精度保持性的全功能數控立式車床，可進行車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等加工，特別適用于大中型盤套、蓋類等零件的加工。產品特點：1）底座、立柱及橫梁采用高強度鑄鐵，吸震性好；大跨距淬硬導軌，并進行貼塑、刮研工藝，耐磨性好，摩擦阻力小，精度保持性長久。2）對稱式箱式結構，高剛性，可承載大扭矩重切削。3）滑枕采用T型結構，剛性高，變形小，精度好。4）大功率高扭矩交流主軸電機，配兩檔變速箱，即可輸出大扭矩，又可高速運轉，滿足不同加工需要。5）可升降式橫梁，采用減速器加絲杠的方式，在行程內可保持在任意位置，以適應不同工件的加工。6）配備油冷機，使主傳動系統有良好的潤滑及冷卻，保證機床精度及壽命。7）分離式冷卻水箱，移動、清洗方便。8）四工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速。9）整體式防護，環(huán)保清潔。10）集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷。適用行業(yè)：適用于機電、汽車、風電、工程機械等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位參數加工范圍工作臺直徑mmΦ1000最大回轉直徑mmΦ1250最大車削直徑mmΦ1100最大工件長度mm900最大工件重量kg5500工作臺工作臺轉速r/min2-400工作臺最大扭矩N?m9500主電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW30/37(α30)進給X向移動距離mm1150橫梁升降距離mm500滑枕移動距離mm800橫梁升降速度mm/min500快速移動速X/Zmm/min10/10伺服電機扭矩X/ZN?m30/22伺服電機功率X/ZkW7.0/4.0滾珠絲杠直徑X/ZmmΦ63 /Φ50刀架刀位數4刀具尺寸（車削/鏜孔）mm32X32(Φ50)其它電源kVA75體積（長×寬×高）mm4420X3110X4450（不含排屑器）總重量kg20000
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CK40/50系列數控車床
產品介紹：CK40/50系列數控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承采用國產軸承,傳動噪音低；配備國產多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF（5）、廣數988T等也可選配國內外其它品牌高性價比數控系統。產品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)：適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK40CK40SCK40C 加工范圍 床身上最大回轉直徑mmΦ400Φ400Φ400床鞍上最大回轉直徑mmΦ260Φ260Φ260最大車削直徑mmΦ285Φ285Φ285最大車削長度mm400/1000400/1000400最大棒料直徑mmΦ42Φ42Φ42主軸主軸頭型式A2-5A2-5A2-5主軸通孔直徑mmΦ57Φ57Φ57卡盤直徑mmΦ165(6")Φ165(6")Φ165(6")主軸轉速r/min70-300070-300080-3000主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW7.5/117.5/117.5/11 尾座 套筒直徑mmΦ70Φ70Φ70套筒行程mm808080頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2 進給 移動范圍X/Zmm165/410165/1030165/410165/1030165/410快速移動速度X/Zm/min12/1612/1630/24 刀架 刀位數8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm20×20/Φ3220×20/Φ3220×20/Φ32其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2370×1700×19703200×1700×19702370×1700×19703230×1700×19702370×1700×1970 機床重量kg3000/45003000/45003000 項目單位CK50CK50SCK50C加工范圍床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ51主軸主軸頭型式A2-6A2-6A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ62卡盤直徑mmΦ210(8")Φ210(8")Φ210(8")主軸轉速r/min60-225060-225030-3000（廣數主電機）/40-4000（超同步主電機）主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW151111（廣數）/15（超同步）尾座套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4進給移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1616/20刀架刀位數 8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20503790×1850×20503790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67005000/5300
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CK7520系列數控車床
產品介紹：CK7520系列數控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承傳動噪音低；配備多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF、德國西門子828D等數控系統，也可選配國內外其它品牌數控系統。產品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)： 適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C 加工范圍 床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51 主軸 主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤直徑mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主軸轉速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW11/151511/1511/15 尾座 套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標準/活主軸結構)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進給 移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位數12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長×寬×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300
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VDLS系列立式加工中心
主要性能和特點1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯主軸換刀時間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機床本身的重力能被機床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達12000rpm，配合主軸油冷系統，有效控制主軸高速溫升4、刀庫：24把機械手刀庫，機械手臂交換快速可靠，性能穩(wěn)定，提升換刀時間，確保加工高效、高質。5、直線軸驅動結構：采用一端固定，一端支撐的驅動結構，配合絲杠預拉伸結構，保證驅動系統高效準確。6、 主軸驅動結構：主軸和電機通過高速聯軸器采用直聯方式，減少傳動過程中機械效率損失。7、 三軸線性導軌：運行流暢，可選用滾柱導軌。8、 大直徑C3級絲杠：帶預拉結構，消除部分熱伸長，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運行牢靠。9、排屑系統：經濟實用的螺旋排屑，平穩(wěn)可靠的鏈式排屑，針對各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統，有效的降低切削時主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統，有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統：高效率集中潤滑系統，合理的打油間隔時間，確保運動部件潤滑良好，延長使用壽命12、簡易油水分離器: 根據水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動門，運行準確高效，為用戶實現自動化生產線提供條件。
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MDV系列立式加工中心
一、 應用領域MDV系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產的高精度、高剛性立式加工中心。該機床適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業(yè)的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機床。由于可實現低速大扭矩，適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。（2）高速度——機床主軸采用變速齒輪傳動結構，最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）采用內部兩檔變速的高速齒輪傳動主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；（3）采用先進的溫度補償技術提高加工精度；（4）機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（6）配置先進的FANUC 31i - B數控系統。
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VDF系列立式加工中心
一、 應用領域VDF系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產的新一代滑軌系列立式加工中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。二、機床主要性能和特點1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。（2）主軸采用精密級角接觸軸承。（3）高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時，避免產 生共振現象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、自動換刀系統，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。5、機床配有整體防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動潤滑系統，潤滑性好且不浪費潤滑油。7、精巧的油水分離設備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。8、電氣箱內的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內的溫度，確?？刂葡到y能夠長期穩(wěn)定的運轉。9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。
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VDM系列立式加工中心
一、應用領域 VDM系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結構，并配備了豐富的選項配置，具有較強的加工性能，可廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業(yè)中的復雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產加工的首選機床。該系列產品具有不同形式的主軸配置選項，可根據需要選用最高轉速達到15000rpm的直聯主軸，進行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實現高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，能夠有效地控制機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。（2）高速度——機床主軸具有多種形式，可選用直聯主軸或齒輪傳動主軸結構，其中齒輪傳動主軸最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實現大扭矩切屑的同時進行高速加工；還可以選用15000rmp直聯主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標導軌分別采用直線滾動導軌運動副或者高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，可實現移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機床產品中的VDM1060L以下線軌結構的機床產品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動結構，機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實現快速換刀。（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進行移動，形成穩(wěn)定的剛性結構，提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析，對其框架結構進行優(yōu)化，使得剛性結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）配備了多種形式的主軸結構，包括高速直聯主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術提高機床定位精度及重復定位精度，可選中空絲杠結構進一步提高精度；（3）機床采用同動換刀機構（換刀時間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機床的主要部件為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（5）先進的FANUC 0i -MF（1）數控系統
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普通精度系列
本機床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側面磨削工件凸緣的垂直側面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進行磨削，使用范圍廣，適用于各種機械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業(yè)的零件磨削加工。主要特點⊙ 工作臺縱向運動由葉片泵驅動，運轉平穩(wěn)，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進給機構，有液壓自動進給和手動進給，操作方便；橫向最大行程可達到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運動有快速升降機構，又能手動進給。 ⊙ 機床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機采用9kW功率電機，具有較高的磨削效率，同時又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規(guī)模臺面的磨削任務。
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